Другие статьи по теме Механизированная наплавка middot Меднение middot Наплавка порошковой проволокой middot Автоматика для паяльника. Реферат На Тему Наплавление' title='Реферат На Тему Наплавление' />Ремонт деталей сваркой и наплавкой. Строительные машины и оборудование, справочник Категория   Ремонт дорожных машин. Далее Ремонт деталей пайкой. Сварка и наплавка являются самыми прогрессивными и широко распространенными способами ремонта деталей. Они занимают около 7. Сваркой и наплавкой рекомендуют ремонтировать детали, изготовленные из стали, чугуна и цветных металлов, например, блоки цилиндров, головки блоков цилиндров, коленчатые валы, картеры, опорные катки, направляющие колеса, звенья гусениц, ковши, валы, оси. Ремонт деталей этими способами наиболее экономичный, не требует сложного оборудования и прост при выполнении технологического процесса. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сварка и наплавка пучком электродов применяется тогда, когда требуется наплавлять большое количество металла. Сущность этого метода состоит в. Углекислый газ С02 при этом методе сварки и наплавки подается в зону сварки, тем самым оттесняет воздух и предохраняет металл. Восстановление деталей сваркой и наплавкой 4 2. Сущность и особенности наплавки под флюсом 7 3. Оборудование для наплавки. Шейки валов малых диаметров и значительной длины рекомендуется наплавлять по первому способу. На очищенную поверхность шейки наплавляется. По теме Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием. Техника ручной дуговой сварки. Код Восстановления Предыдущего Пк Kies подробнее. Подготовка металла под сварку. Сварку применяют для соединения и закрепления отломанных и добавочных деталей втулок, пластин, зубчатых венцов, заделки трещин, разрывов, пробоин. Наплавкой называется процесс нанесения с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Наплавку применяют для восстановления изношенных поверхностей деталей, а также повышения износостойкости поверхностей трения. В настоящее время при ремонте применяются следующие основные виды сварки и наплавки деталей ручная дуговая сварка и наплавка автоматическая дуговая наплавка под флюсом автоматическая вибродуговая наплавка дуговая сварка и наплавка в защитном газе. Реферат На Тему Наплавление' title='Реферат На Тему Наплавление' />Ручная дуговая сварка применяется для заварки трещин в блоках и головках цилиндров, картерах, для восстановления сварных швов в рамах и корпусах, заварки отверстий, приварки отломанных частей и добавочных деталей. Ручная дуговая наплавка применяется для наплавки изношенных поверхностей отверстий, валов, осей, ножей отвалов, щек дробилок, звездочек и т. Ручная дуговая сварка и наплавка осуществляется неплавящимися угольными, графитовыми или вольфрамовыми и плавящимися металлическими электродами. Сварка и наплавка неплавящимися электродами имеют ограниченное применение, используются только при сварке цветных металлов и наплавке изношенных поверхностей твердыми сплавами. В ремонтном производстве широко применяется дуговая сварка и наплавка плавящимися металлическими электродами. Сущность этого метода состоит в следующем. Несколько обычных покрытых обмазкой электродов складывают вместе и скрепляют проволокой. Контактные концы сваривают и вставляют в электродержатель. В этом случае получается блуждающая дуга, так как горит она попеременно между отдельными электродами и поверхностью детали рис. При сварке и наплавке пучком, состоящим из пяти и более электродов, часть стержней не включается в цепь сварочного тока, и они плавятся за счет тепла сварочной ванны. Сварка и наплавка пучком электродов может выполняться на повышенном токе и увеличивает производительность в 1,52 раза. Схема горения дуги в пучке электродов 1, 2, 3 электроды 4 деталь. Применение этого метода на 2. Кроме того, значительно уменьшается местный нагрев детали, вследствие чего деталь меньше подвергается короблению. Этим методом сваривают детали из низколегированных и легированных сталей большой и средней толщины, а также ведут наплавку твердых сплавов. Для сварки и наплавки трехфазной дугой применяют специальные электроды, состоящие из двух стержней рис. Зачищенные концы стержней соединяют с электродержателем особой конструкции рис. При сварке наплавке две фазы присоединяют к электродержателю и третью к изделию. В процессе сварки наплавки горят одновременно три дуги, две между каждым стержнем и деталью рис. Вследствие выделения большого количества тепла производительность сварки наплавки по сравнению с однофазной увеличивается в 23 раза. При диаметре стержней электрода 6 мм и трехфазной дуге можно наплавить до 8 кг металла в час, при этом за счет лучшего использования тепла расход электроэнергии снижается на 2. Питание дуги производится от специальных трансформаторов типа 3 СТ и ТТС 4. Если поверхности, подлежащие сварке или наплавке, загрязнены или покрыты ржавчиной, в наплавленном металле будут образовываться шлаковые включения, непровар, трещины. Газовые поры появляются в наплавленном металле, если поверхность покрыта маслом или влагой. Эти дефекты значительно ухудшают качество сварки наплавки или приводят к браку. Поэтому все детали, поступающие на сварку или наплавку, тщательно очищают от грязи, ржавчины и других загрязнений. Сварка трехфазной дугой а схема процесса б заварка трещин 8. Затем детали обезжиривают в горячих растворах, моют в горячей воде и сушат. Наплавляемую или свариваемую поверхность желательно очистить до металлического блеска пескоструйной обработкой, стальными щетками, абразивными кругами или резцом. Если поверхности отверстий или валов имеют неравномерный износ, превышающий 0,5 мм на сторону, то такие поверхности протачивают резцом. Это связано с тем, что рабочая поверхность детали с небольшим износом, если ее предварительно механически не обработать, после наплавки может оказаться в переходном слое, который имеет пониженные механические свойства. Изношенные или поврежденные резьбы внутренние и наружные перед наплавкой необходимо срезать для того, чтобы в углубления старой резьбы не попадал шлак, так как загрязнения между гребнями резьбы трудно очистить. В противном случае при наплавке могут образовываться шлаковые включения или поры, снижающие качество наплавленного металла. Трещины подготавливают к сварке путем разделки кромок при помощи шлифовального круга на гибком валу. Для этого может быть использовано зубило. При толщине стенок детали до 5 мм разделку можно не делать, а ограничиться зачисткой, прилегающей к трещине поверхности шириной 1. При большой толщине стенок до 1. V образно. Если толщина стенок свариваемой детали более 1. Х образно. Концы трещин рекомендуется засверливать, чтобы при сварке они не распространялись дальше. Для получения доброкачественного сварного соединения или заданного качества наплавленного слоя при восстановлении деталей первостепенное значение имеют правильный выбор типа и марки электрода, а также режимов сварки наплавки. Выбор электрода зависит от характера устраняемого дефекта, марки материала сталь, чугун, алюминий, из которого изготовлена деталь, и требований к наплавляемому слою. Они подразделяются на ряд типов от Э 3. Э 1. 45. Основной характеристикой каждого типа является временное сопротивление разрыву сварного соединения. Оно указывается в наименовании типа электрода. Например, электроды типа Э 4. МПа. К каждому типу может относиться несколько марок электродов. Например, к типу Э 4. ОЗЦ 1,0. ММ 5 к типу Э 4. А электроды ЦМ 8, УОНИ 1. П, ОЗС 3 к Э 4. ОЗС 4, АНО 3, АНО 4 к типу Э 5. А электрод УОНИ 1. Стержни всех электродов изготовлены из проволоки Св 0. Типы и марки электродов отличаются друг от друга покрытием обмазкой. Электроды с меловой обмазкой, состоящей из 7. Э 3. 4. Меловая обмазка является только стабилизирующей, т. Остальные типы и марки электродов имеют качественную обмазку. Эта обмазка, кроме стабилизирующих, содержит защитные, шлакообразующие и газообразующие, а иногда раскисляющие и легирующие элементы. Условное обозначение типов составов покрытий руднокислое Р, рутиловое Т, фтористо кальциевоеФ, органическое О. Полное условное обозначение электрода по ГОСТу содержит последовательно марку и тип электрода, его диаметр, вид состава покрытия и номер ГОСТа. Например, электрод ЦМ 7 диаметром 5 мм, относящийся к типу Э 4.